ООО «СДС» оказывает услуги капиллярного контроля сварных соединений строительным организациям и частным лицам. Лаборатория проводит испытания сварных соединений трубопроводов диаметром до 1220 мм и контроль качества швов других металлических конструкций.
Преимущества капиллярного контроля сварных соединений
Капиллярная дефектоскопия является достаточно доступным методом неразрушающего контроля, позволяющим обнаружить сквозные и поверхностные дефекты. К её преимуществам относят:
низкую стоимость;
высокую точность локализации дефектов;
расширение возможностей для визуальных методов контроля;
определение глубины и толщины дефекта по насыщенности цвета индикатора.
К недостаткам метода относят зависимость от температуры окружающей среды, человеческий фактор и высокую трудоёмкость процесса дефектовки.
Принципы проведения капиллярного контроля
Капиллярный метод основывается на свойствах специальных жидкостей (пенетрантов) проникать глубоко внутрь дефектов при смачивании испытываемой поверхности. При этом результат зависит от радиуса капилляра и от класса чувствительности пенетранта. Первым этапом капиллярного контроля является очистка поверхности шва от загрязнений и ржавчины. При этом, как правило, используют специальный очиститель, позволяющий также обезжиривать поверхность сварного соединения. После подготовки шва наносится пенетрант, который распыляется из баллончика или намазывается непосредственно кистью. Далее жидкости дают время (5-20 мин), в течение которого она заполняет собой дефекты. На следующем этапе нанесённый пенетрант удаляют с поверхности шва при помощи очистителя идущего в комплекте. Далее на испытываемую поверхность наносится индикатор, который способен вытягивать пенетрант из полостей, тем самым обнаруживая дефекты сварного соединения. Метод капиллярного контроля может применяться как в лабораторных условиях, так и непосредственно на испытываемом объекте. При этом испытания в полевых условиях ограничены температурой окружающей среды (от +5 до + 50 градусов). Чаще всего капиллярную дефектоскопию применяют при строительстве трубопроводов, контроле сварных швов металлоконструкций, для проверки качества литых и кованых изделий и т.д.