ООО «СДС» оказывает услуги визуального контроля строительным организациям и частным лицам. Лаборатория проводит испытания сварных соединений трубопроводов диаметром до 1220 мм и контроль качества сварных швов других металлических конструкций. Визуальный контроль является первичным методом неразрушающего контроля, позволяющим выявлять большую часть наружных дефектов и геометрических отклонений.
Область применения визуального контроля сварных швов
Визуальный контроль благодаря своей простоте широко используется на производстве и строительных площадках. Чаще всего его используют при проведении следующих работ:
Преимущества и недостатки визуального контроля сварных соединений
Среди преимуществ данного метода можно отметить:
К недостаткам относятся человеческий фактор, и возможность обнаружения только крупных дефектов расположенных в видимой части сварного шва.
Порядок проведения визуального контроля
Визуальный контроль является первичным методом контроля качества сварных соединений. Остальные методы контроля (ультразвуковой, рентгеновский, капиллярный и т.д.) применяются только после проведения специалистом визуального контроля, поскольку такой порядок является наиболее рациональным с точки зрения материальных затрат. В целом, визуально-оптический контроль позволяет обнаруживать около половины существующих дефектов, оставаясь при этом наиболее быстрым и дешёвым методом дефектовки.
Первым действием при визуальном контроле сварных соединений является очистка швов от шлака, окалины и брызг металла. После очистки швы обрабатывают спиртом и подвергают травлению слабым раствором азотной кислоты. Это делает поверхность шва матовой, что позволяет легче обнаруживать микроскопические трещины и поры сварных соединений. После проведения контроля кислоту удаляют с поверхности, для того чтобы она в дальнейшем не разрушала металл.
Чтобы повысить эффективность визуального контроля сварных швов специалист может использовать линзы, микроскопы, эндоскопы и другие увеличительные приборы. Кроме того, в визуальной дефектоскопии используют угольники, щупы, штангенциркули, калибры, микрометры, шаблоны, плиты и т.д. Данные инструменты позволяют определить отклонение шва от геометрических параметров предписанных техническими условиями, обнаружить наружные трещины и поры, наплывы или подрезы. После окончания испытаний полученные данные вносятся в протокол, который систематизирует информацию о качестве сварных соединений.